K rozvoji využíváme dotační programy UE flag
Flídr

Technologie a materiály

Disponujeme technologiemi:

  • Vstřikování termoplastů a elastomerů
  • Vstřikování technologií CELL MOULD
  • Zakládání kovových komponentů nebo PA sítek do vstřikovací formy, plus obstřik plastem
  • Montáž a předmontáž plastových i kovových sestav a podskupin
  • Ultrazvukové svařování
  • Infračervené svařování
  • Tepelná instalace kovových závitových vložek do plastových polotovarů

Technologie vstřikování CELL MOULD

Tato technologie fyzikálního nadouvání (také lehčení, vypěňování) je založena na vstřikování stlačených inertních plynů (CO2 nebo N2) do roztaveného plastu v plastifikační jednotce. Po nastříknutí této směsi do formy se vytvoří lehčená struktura s uzavřenými póry vyplněnými plynem (fyzikální pěna). Mezi hlavní výhody technologie Cell Mould patří:

  • Zkracuje čas cyklu
  • Snižuje hmotnost vstřikovaného dílu
  • Redukuje deformaci výstřiků z termoplastů díky snížení vnitřního pnutí, zvyšuje tvarovou a rozměrovou stabilitu
  • Umožňuje kombinaci různých tlouštěk stěn výlisku
  • Snižuje vstřikovací tlak
  • Snižuje potřebnou uzavírací sílu
  • Je vhodná pro většinu konstrukčních plastů

    • Technologie ultrazvukového svařování

    Ultrazvukové svařování je průmyslová technika, při níž jsou vysokofrekvenční ultrazvukové akustické vibrace lokálně aplikovány na díly udržované společně pod tlakem za účelem vytvoření pevného sváru. Při ultrazvukovém svařování neexistují žádné spojovací šrouby, hřebíky, pájecí materiály ani lepidla potřebná k tomu, aby spojovaly materiály dohromady.

    Technologie infračerveného svařování

    Infračervené (IR) svařování je bezkontaktní tepelná svařovací technika, která vytváří velmi silné vzduchotěsné a kapaliny nepropustné sváry. Plastové díly jsou velmi rychle ohřívány na tavné teploty a následně spojeny, podobně jako HOT PLATE svařování.

    Využíváme software

    Cadmould® - software pro simulaci vstřikování plastů. S jeho využitím lze analyzovat proces vstřikování polymerních materiálů, hodnotit konstrukci vstřikovacích forem, predikovat potenciální výskyt a lokalizaci vad na výrobcích (studené spoje, uzavřený vzduch, propadliny, deformace). Tak se významně podílí na optimalizaci designu plastových dílů, vstřikovacích forem a procesu vstřikování.

    Varimos® Virtual - jedná se o expertní systém pro virtuální optimalizaci dílů, forem a technologie. Spojuje simulaci vstřikování se systematickým zkušebním plánem a automatickou optimalizací. Variací zadaných geometrických a technologických parametrů nabídne takové řešení, které zajistí co nejvýhodnější výsledky smrštění a deformací s ohledem na dodržení požadované rozměrové přesnosti (požadovaných tolerancí), případně nabídne řešení zajišťující úsporu výrobního času nebo zlepšení vzhledu vstřikovaných dílů.

    Zpracováváme tyto materiály

    Zabýváme se nejen vstřikováním standartních materiálů, ale také výrobou technicky náročných výrobků s požadavky na přesné rozměry. V oblasti vstřikování zpracováváme všechny typy termoplastů a elastomerů, včetně materiálů plněných skleněnými vlákny, talkem, barevnými pigmenty apod.